требования к компрессорной установке

[reklama1] При разработке (выборе) компрессорных установок следует руководствоваться настоящими техническими требованиями и действующими нормами. Компрессорная установка должна быть центробежного или винтового типа с электроприводом.

Требования к герметичности

В компрессорной установке должны быть предусмотрены системы для отведения газа, попадающего через уплотнения, в атмосферу.

Холодильники, сепараторы влаги и масла, буферные емкости и другие узлы компрессорной установки, в которых собирается масло и конденсат, должны продуваться в резервуар продувок для отделения конденсата и масла от газа. Газ из бака  продувок должен выбрасываться в атмосферу.

Компрессорная установка должна иметь на линии всасывания первой ступени две последовательно расположенных запорных арматуры со свечой безопасности между ними. Компрессорная установка должна иметь сдвоенную запорную арматуру (со свечой безопасности между ней) на выходной линии газа после последней ступени.

Бак продувок, при необходимости, должен быть оборудован предохранительной арматурой, со сбросом газа в атмосферу, расчет арматуры должен быть выполнен  согласно подразделу «Требования к предохранительным устройствам».

Расчет трубопровода продувки проводится на рабочее давление ступени до запирающей арматуры, далее до резервуара продувок - на давление предохранительного клапана бака продувки.

Сброс газа из резервуара продувок, от предохранительных клапанов, установленных на них, и других узлов компрессорной установки должен производится в атмосферу. Стояки продувочных трубопроводов должны обеспечивать условия безопасного рассеивания газа.

Требования к продувке инертным газом

Компрессорная установка должна иметь автономную систему обеспечения продувочным инертным газом. Расход инертного газа для каждой продувки, рассчитывается объемом и длительностью продувки. Количества инертного газа должно хватать для снижения концентрации сжимаемого газа до уровня санитарных норм.

Содержание кислорода в инертном газе и степень его осушки должны быть указаны в инструкции изготовителя ДКС.

Длительность продувки оборудования компрессорной установки инертным газом должна быть показана в инструкции изготовителя. Должна быть обеспечена продувка застойных участков тупиковых трубопроводов и емкостей.

Если давление продувочного инертного газа превышает давление всасывания первой ступени компрессорной установки, на линии продувки должны быть установлены следующие устройства (последовательно, считая по ходу продувочного газа):

- запорный вентиль;
- редукционный вентиль (клапан);
- предохранительный клапан;
- обратный клапан;
- съемный участок газопровода и запорный вентиль.

Если давление продувочного инертного газа равно давлению всасывания первой ступени компрессорной установки или меньше, на линии продувки должны быть установлены следующие устройства (последовательно, считая по ходу продувочного газа):  запорный вентиль, обратный клапан, съемный участок газопровода и запорный вентиль.

После продувки съемный участок трубопровода снимается, а на арматуре устанавливаются заглушки.

На линии подачи инертного газа для продувки компрессорной установки должны быть установлены фильтры (сетки), исключающие попадание пыли и инородных тел в компрессор.

Требования к материалам, арматуре и трубопроводам

Материалы для изготовления компрессорных установок должны быть выбраны с учетом свойств рабочего газа, величин давления и температуры по действующим правилам и нормам.

Число разъемных (фланцевых и др.) соединений для коммуникаций компрессорной установки должно быть минимальным. Допускаются разъемные соединения только для присоединения к оборудованию, арматуре и приборам.

При проектировании коммуникаций компрессорных установок необходимо руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов» или эквивалентных норм.

При проектировании трубопроводов, подверженных вибрации, необходимо предусматривать дополнительные мероприятия, обеспечивающие их нормальную работу. Прокладка таких трубопроводов на подвесных опорах не допускается.

Для газопроводов должны применяться стальные бесшовные и электросварные трубы, изготовленные из спокойных углеродистых и низколегированных сталей.

Марка стали для газопроводов должна выбираться в зависимости от рабочих параметров транспортируемого газа и расчетной температуры наружного воздуха в районе строительства.

За расчетную при выборе марки стали следует принимать среднюю температуру воздуха за наиболее холодную пятидневку.

Требования к сосудам и аппаратам, работающим под давлением

[reklama2] Сосуды и аппараты компрессорных установок, работающие под давлением (холодильники, буферные емкости, сепараторы влаги, бак продувок и глушители), должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» или эквивалентным нормам.

Все сосуды, аппараты  и системы компрессорной установки, работающие под давлением, должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» или эквивалентных норм.

Сосуды и их элементы, а также полуфабрикаты для их изготовления, приобретаемые за рубежом, должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», а их изготовители должны иметь разрешение Госпромнадзора на изготовление вышеуказанных изделий.

Сосуды и аппараты, в которых при эксплуатации компрессорной установки возможно скопление конденсата и других жидких продуктов, должны быть оборудованы устройствами для удаления из них жидкости, а при необходимости и сигнализаторами предельного верхнего уровня независимо от регулятора уровня, установленного в аппарате.

Сосуды и аппараты компрессорных установок должны иметь штуцеры, позволяющие присоединить линии воды или инертного газа для промывки и продувки.

Сосуды и аппараты компрессорных установок должны удовлетворять также следующим требованиям:

- холодильники должны быть удобными для чистки со стороны воды (охлаждающей жидкости);
- холодильники должны иметь надежные уплотнения, исключающие перетечку воды в газовую полость.

Требования к системе смазки

Система смазки должна обеспечивать бесперебойную подачу масла.

Для смазки механизмов должна применяться циркуляционная система (принудительная по замкнутому контуру) с подачей масла от насоса с индивидуальным приводом.

Агрегаты смазок должны иметь электроприводы соответствующие требованиям ПУЭ для этих условий.

Циркуляционные системы смазки и промывки должны иметь фильтрующие устройства, позволяющие очищать масло от загрязняющих его частиц размером больше минимальной толщины смазочного слоя.

В циркуляционной системе смазки необходимо предусмотреть установку манометров и клапана для регулирования давления масла. Манометры должны быть установлены до фильтров и после них.

Циркуляционные системы смазки с приводом непосредственно от компрессора должны быть сблокированы с системой пуска двигателя компрессора так, чтобы двигатель компрессора не включался, если давление масла в циркуляционной системе ниже допустимого.

Система смазки, снабженная индивидуальным приводом, должна быть сблокирована с главным двигателем так, чтобы двигатель компрессора не включался, если не пущен предварительно двигатель агрегата смазки.

Для смазки газовых компрессоров должны применяться масла с температурой вспышки на 20-50  ^°С выше температуры нагнетания газа.

Агрегаты системы смазки необходимо установить в удобном для обслуживания месте.

В системах смазки можно применять только стальные бесшовные холоднотянутые трубы. Допускается применение для маслопроводов бесшовных медных труб.

Система смазки должна предусматривать возможность централизованной подачи и слива масла.

Компрессоры, при необходимости, должны иметь обогрев масляной системы.

Требования к системе охлаждения

Компрессорная установка должна быть обеспечена надежной автономной системой воздушного охлаждения.

При наружной установке газоохладителей (маслоохладителей) в качестве охлаждающего агента должны использоваться незамерзающие жидкости (смеси), а также предусмотрены все необходимые мероприятия, обеспечивающие надежную работу системы охлаждения в зимний период.

В системе жидкостного охлаждения необходимо предусмотреть вентили регулирования количества подаваемой жидкости, а в системе воздушного охлаждения соответствующие регулирующие устройства.

Для спуска охлаждающего агента из системы охлаждения необходимо предусмотреть спускные устройства.

Требования к предохранительным устройствам

Каждая ступень компрессора должна быть снабжена предохранительным клапаном.

Пропускная способность предохранительного клапана не должна быть меньше производительности компрессора. Расчет предохранительных клапанов необходимо выполнять с учетом сопротивлений подводящего и отводящего трубопроводов.

Необходимо применять только полноподъемные пружинные предохранительные клапаны.

Предохранительный клапан должен полностью закрываться при снижении давления до рабочего.

У каждого предохранительного клапана в целях проверки его исправности продувкой следует предусматривать приспособление для принудительного открытия клапана во время работы сосуда.

Предохранительные клапана должны устанавливаться до запорной арматуры и до обратного клапана.

Для изготовления седла и клапана необходимо применять коррозионностойкие материалы. Корпуса предохранительных и обратных клапанов должны быть стальными.

Компрессорная установка должна быть снабжена обратным клапаном, устанавливаемом на линии нагнетания последней ступени до запорной арматуры. На корпусе должно быть указано стрелкой направление потока газа.

Арматура должна размещаться в местах, удобных для обслуживания.

На холодильниках высокого давления с потоком воды в межтрубном пространстве для предотвращения разрыва корпуса при разрыве трубок высокого давления должно быть предусмотрено предохранительное устройство.

Требования к надежности

Показатели надежности компрессорной установки должны быть увязаны с соответствующими требованиями к ГТУ в целом, но не должны быть ниже следующих:

- средняя наработка на отказ – не менее 15000 ч;
- средний ресурс до капитального ремонта – не менее 32000 ч;
- ресурс до списания основных узлов и деталей – не менее 100000 ч;
- среднее время восстановления работоспособного состояния - не более 6 ч;
- срок службы установки – не менее 20 лет.

Базовые узлы и детали компрессорной установки, имеющие ограниченный ресурс, должны иметь срок службы не менее ресурса между капитальными ремонтами или быть кратными ему.

Требования к технологичности

Конструкция компрессорной установки должна обеспечивать доступ к основным сборочным единицам и деталям и удобство обслуживания компрессорной установки в процессе эксплуатации в соответствии с требованиями руководства по ремонту, общих требований к ремонтопригодности, а также общих монтажно-технологических требований по ГОСТ 24444-87 или эквивалентных норм.

Требования безопасности

Компрессорная установка должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.2.049-80 или эквивалентных норм.

В конструкции компрессорной установки должны быть применены защитные кожухи на вращающихся (движущихся) частях, исключающие возможности нанесения травм обслуживающему персоналу.

В конструкции компрессорной установки должны быть применены блокирующие и защитные устройства, предотвращающие вывод компрессорной установки за установленные предельные значения параметров.

Детали и сборочные единицы массой свыше 20 кг должны иметь приспособления для подъема, опускания и удержания на весу при монтажных и ремонтных работах.

В конструкции компрессорной установки должны быть предусмотрены предохранительные и оградительные устройства, необходимые для безопасной эксплуатации, и меры по исключению возможности действия токсичных веществ на обслуживающий персонал.

Конструкция уплотнений компрессорной установки должна исключать попадание газа, масла и масляных аэрозолей в помещение.

Конструкция компрессорной установки и система автоматического управления должны обеспечивать нормальную безопасную работу установки без постоянного присутствия обслуживающего персонала в блок-контейнере компрессорной установки.

Конструкция оборудования компрессорной установки должна обеспечивать взрывопожаробезопасность при их работе. Общие требования к взрывопредупреждению и взрывозащите по ГОСТ 12.1.010-76 или эквивалентных норм.

Взрывопожаробезопасность должна обеспечиваться:

применением несгораемых или трудносгораемых конструкционных материалов, изоляционных и лакокрасочных покрытий, на способных к распространению пламени;

исключением взрывоопасных скоплений масловоздушной смеси и газа в элементах компрессорной установки;

применением во взрывоопасных зонах  электрических машин, искрящих аппаратов и приборов в исполнении «повышенной надежности против взрыва»; неискрящих аппаратов и приборов – без степени взрывозащиты; степень защиты оболочки не ниже  IP54;

Вентиляция блок-контейнеров ДКС должна осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007-76 или эквивалентных норм. Предельно допустимая концентрация вредных веществ внутри блок-контейнеров, требования к температуре, влажности и подвижности воздуха рабочей хоны по ГОСТ 12.1.005-84-88 или эквивалентных норм.

Конструкция оборудования компрессорной установки должна быть приспособлена к работе с системой сигнализации и защиты.

Электрооборудование ДКС по электробезопасности должно соответствовать ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.030-81 и ГОСТ 12.1.038-82 или эквивалентных норм.

Электрическая безопасность должна обеспечиваться:

заземлением электрооборудования;

применением корпусов или съемных кожухов, исключающих случайный контакт токопроводящих элементов с обслуживающим персоналом.

Требования к температуре, влажности и подвижности воздуха в рабочей зоне в укрытиях по ГОСТ 12.1.005-88 или эквивалентных норм.

Горячие поверхности компрессорной установки в местах возможного контакта обслуживающего персонала должны быть закрыты теплоизоляцией или защитным кожухом. Температура наружной изоляции или кожуха не должна превышать 45 ^оС при температуре окружающего воздуха 18 ^оС.

Допустимые уровни шума на рабочих местах и в зоне обслуживания должны соответствовать ГОСТ 12.1.003-83.

Вибрация на рабочих местах и зоне обслуживания должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012-2004.

Эргономические требования

Конструкция ДКС и поставляемые с оборудованием комплекты инструментов и принадлежностей должны обеспечивать осуществление всех необходимых действий, движений и перемещений, связанных с обслуживанием и заменой изделий с ограниченным ресурсом с минимальными затратами времени и средств.

Условия эксплуатации, требования к техническому обслуживанию и ремонту

Претендент должен предложить схему подключения дожимного компрессора по входу газа исходя из возможности работы ГТУ при нормальном давлении природного газа без дожимного компрессора, а при снижении давления газа обеспечить его автоматическое включение. Подача газа от ДКС выполняется по одному газопроводу.

ДКС должна сохранять работоспособность при:

• температуре внешней среды от минус 40 до +45 ^оС
• барометрическом давлении от 84 до 106,7 кПа
• относительной влажности воздуха до 98 % (при 25 ^°C); до 100 % (при 15 ^°С);
• ветровой нагрузке 0,226 кПа
• снеговой нагрузке 0,687 кПа

Конструкция компрессорной установки и ее локальная система контроля и управления (АСУ ТП) должны обеспечивать нормальную безопасную работу установки без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

Поддержание компрессорной установки в работоспособном состоянии необходимо осуществлять на базе системы технического обслуживания и ремонта.

Вид технического обслуживания, его периодичность и трудоемкость технического обслуживания компрессорной установки должен быть приведен в конкурсном предложении.

Осмотр работающей компрессорной установки должен производиться не чаще одного раза в смену.

Конструкция компрессорной установки должна предусматривать взаимозаменяемость деталей и сборочных единиц при ремонте. Запасные части при установке обслуживающим персоналом не должны требовать подгонки по месту и допускают минимальные подрегулировки.

Конструкция компрессорной установки должна предусматривать возможность технического осмотра сборочных единиц и деталей в соответствии с регламентом технического обслуживания и ремонта без вскрытия других элементов, имеющих более длительный межремонтный ресурс. Все разъемы и соединения систем компрессорной установки (газовой, масляной, охлаждения) должны располагаться в основном в местах, доступных для технического обслуживания.

Конструкция компрессорной установки должна обеспечивать максимально возможный визуальный и инструментальный контроль критических и наиболее ответственных элементов и узлов без разборки или при незначительной разборке.

Компрессорная установка должна быть оснащена средствами технического диагностирования и приспособлена для работы с ней, позволяющей оценивать в условиях станции ее техническое состояние без разборки и вскрытия, за исключением операций оговоренных эксплуатационной документацией.

Перечень комплектующих элементов и сборочных единиц имеющих ресурс меньше, чем ресурс до капитального ремонта компрессорной установки, должен быть приведен в тендерном предложении с указанием их ресурса.

Требования к маркировке и упаковке

Установка должна иметь фирменную табличку, на которой указывается:

• товарный знак предприятия-изготовителя (фирмы);
• обозначение установки;
• давление начальное (избыточное);
• давление конечное (избыточное);
• потребляемая мощность;
• заводской порядковый номер;
• год и месяц выпуска.

Сосуды, работающие под давлением, входящие с состав установки, должны иметь таблички согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Составные части установки, поставляемые в упаковке (или отдельные транспортные места без упаковки) должны иметь на видных местах маркировку с обозначением изделия, его заводского номера и номера места по упаковочным местам.

Консервация по ГОСТ 9.014-78 или эквивалентным нормам. Консервация должна производиться методами и средствами обеспечивающими безразборную консервацию (кроме комплектов ЗИП). Консервация должна обеспечивать сохранность оборудования от коррозии в течение не менее 18 месяцев и ЗИП в течение трех лет с момента отгрузки предприятием-изготовителем.

Требования к транспортированию и хранению

Транспортирование возможно железнодорожным, автомобильным, водным и воздушным транспортом.

Транспортирование морским транспортом осуществляется только в закрытых транспортных средствах.

Условия транспортирования – 8 (ОЖ3) по ГОСТ 15150-69 или эквивалентных норм.

Условия хранения – 8 (ОЖ3) по ГОСТ 15150-69 или эквивалентных норм. Условия хранения электрооборудования, измерительной аппаратуры и запасных частей – 2 (С) по ГОСТ 15150-69 или эквивалентных норм.

Читать далее порядок контроля и приемки ДКС

[reklama3]