Паровой котел Viessmann G=25 т/ч P=0,8 МПа T=170 С

Паровой котел Viessmann 25 – 0,8 – 170

[reklama1]

Паровой котел низкого давления Viessmann производительностью 25 т/ч, может применяться на тепловых электростанциях в качестве резервного источника пара.

Топливо

При заданных характеристиках природного газа:

• CH4 - 98 %
• C2H6 - 0,72 %
• C3H8 - 0,23 %
• C4H10 - 0,10 %
• N2 - 0,79 %
• O2 - 0,00 %
• CO2 - 0,06 %
• прочее - 0,02 %

Расход  топливного газа  для резервного котла - 1936 Нм3/час

Рабочее избыточное давление 300 кПа

Температура окружающей среды 5-35 С

Масло

Расход топливного масла – 1236 кг/ч

Рабочее избыточное давление масла  перед горелкой    400 – 500 кПа

Температура окружающей среды 5-35 С

Основные характеристики котла

Параметр	Величина
Номинальная паропроизводительность котла  на газовом топливе	25 т/ч
Номинальная паропроизводительность котла  на мазутном топливе	18 т/ч
Длина	8670 мм
Высота	4450 мм
Ширина	4000 мм
Общая масса	50 000 кг
Избыточное давление, не более	1,0 МПа
Испытательное избыточное давление, не более	1,65 МПа
Номинальное давление пара	0,8 МПа
Номинальная температура  пара	170° C
Температура подаваемой воды	102 °C
Топливо	природный газ/мазут
КПД котла  в регуляционном диапазоне( природный газ)	не менее  90±1%
КПД котла  в регуляционном диапазоне( мазут)	не менее  90±1%
Расход природного газа при номинальной мощности	1936 нм3/час
Расход мазута  при номинальной мощности	1239 кг/час
Выбросы
Природный газ NOx	не более  100 мг/Нм3
Природный газ CO	не более  100 мг/Нм3
Природный газ содержание твердых отходов	не более      5 мг/Нм3
Мазут NOx	не более  500 мг/Нм3
Мазут CO	не более  100 мг/Нм3
Мазут содержание твердых отходов	не более  100 мг/Нм3

Указанные  величины отходов относятся к сухим уходящим газам, давление 101 325 Па, температура  0°C и содержание  O₂ 3 % от объема.

Описание котла Viessmann

[reklama2]

Котел  стальной трехходовой с цилиндрической камерой сгорания и управляемыми  конвекционными  обогреваемыми панелями.

Котел сконструирован  с широкими  водяными стенами и большим шагом  между жаровыми трубами с целью обеспечения безопасности в период эксплуатации.

В конструкции котла учтены  большой объем воды, большое пространство для пара  и большая площадь зеркала испарения,  а также  встроенный  сепаратор капель для  повышения качества пара.   Потери в результате излучения – не велики, это  достигаются за счет водяного охлаждения поворотных камер стенки без обмуровки.

Котел поставлен на продольные профили, которые установлены  на бетонный фундамент. Между профильными опорами  и  фундаментом устанавливается шумоизоляция. Котел изготовлен и испытан в соответствии с Инструкцией TRD 604. После 1 года эксплуатации  необходимо выполнить  внутренний контроль  котла.

Для обеспечения безопасности, помещение котельной  необходимо вентилировать.  Минимальное отверстие  для вентиляции должно быть  диаметром 150 см², кроме того для каждых кВт номинальной мощности  превышающих 50 кВт  необходимо предусмотреть увеличение диаметра отверстия на 2 см² , при этом скорость течения воздуха  должна быть 0,5 м/с.

Запорная арматура  с приводами на паропроводе входит в поставку котла.

С целью предупреждения недопустимого  повышения давления  котел оснащается  предохранительным клапаном. Отвод шлама проводится периодически в автоматическом режиме.

Ощелачивание  происходит непрерывно, обеспечивается с помощью регуляционного  вентиля  с серводвигателем, который регулируется в зависимости  от уровня проводимости  воды в котле.

Корпус котла изолирован  непрерывной изоляцией толщиной 120 мм.

Эксплуатация

Первый пуск котла выполняет сервисная организация или уполномоченное ею лицо. Настройку величин необходимо отразить в протоколе измерений и подтвердить на заводе изготовителе  и  у будущего заказчика. Котел можно эксплуатировать без  постоянного присутствия персонала.

Резервный котел  должен быть законсервирован, как котел, который выведен из эксплуатации на  длительный период.

При длительном простое котла,  необходимо  тщательно очистить его поверхность со стороны уходящих газов. Затем законсервировать поверхности консервирующим маслом с примесью графита.

Со стороны воды  рекомендуется  заполнить котел водой очищенной от газовых примесей, с низким содержанием соли и добавлением  добавок  для соединения с кислородом.  После этого  необходимо  закрыть запорный  орган  со стороны пара. Концентрацию сорбентов кислорода  необходимо контролировать  не менее одного раза в год, а  в случае необходимости и более.

Паровой котел  необходимо  ежегодно осматривать с наружи, а через каждых три года проводить контроль его внутренних частей. Каждых девять лет необходимо проводить гидравлические испытания на прочность. Раз в пол года, проводить контроль всего оборудования безопасности и регулирования.

Техническое оснащение котла

В состав котла  также входит:

• регулятор давления с диапазоном 0 - 1,6 МПа
• предохранительный клапан, DN100/150 в угловом исполнении  с давлением срабатывания 1,0 МПа с пропускной способностью 29,15 т/час.
• питательный насос, центробежный насос высокого давления GRUNDFOS тип  CR 32-8K с электродвигателем. Расход воды 28,8 м3/час, высота подъема 107 м. Минимальная высота напора  4,5 м. Температура питательной воды не более 105 °C. Мощность электродвигателя 15 кВт.
• обратный клапан DN 80, PN16
• водоуказатель PN 40 с держателем, двумя запорными вентилями и одним отпускным вентилем
• регулятор уровня в котле. Регулятор уровня  встроен  в электрический  распределительный шкаф котла Viessmann-Control для непрерывной регулировки  питательной воды в котле с ограничением  максимального уровня  и переключателем  уровня  для ограничения  минимального уровня воды в котле.
• запорная паровая арматура DN 300, PN 16
• запорная арматура питательной воды  DN 80, PN16
• регулирующий клапан питательной воды
• автоматическое оборудование для обессоливания, состоящее из электрода  для измерения проводимости, вентилем  для отбора образцов и регулятором обессоливания.
• манометр для измерения давления с диапазоном 0 – 1,6 МПа
• охладитель отобранных образцов  пара с избыточным давлением не более 2,8 МПа с вентилем  испытательного образца  и вентилем для охлаждения образца.
• ограничитель давления в диапазоне 0 – 1,6 МПа
• воздушник DN 15, PN 16

Питательная вода

Параметры питательной воды для котла:

Вода должна быть бесцветной, чистой, без растворимых веществ

параметр	величина
pH  величина при 5 °C	> 9
Ca2+ +Mg2+(ммоль/л)	< 0,010
O2 (мг/л )	< 0, 02
CO2 (мг/л )	< 25
Fe (мг/л )	< 0,05
Cu (мг/л )	< 0,01
KMnO4 (мг/л )	< 10
Масло (мг/л )	< 1

горелка

Горелка двойная  газовая марки WEISHAUPT с регуляцией O2 для сжигания  жидкого топлива в соответствии с требованиями DIN 51603 или газа в соответствии с требованиями DVGW рабочей таблицы G 260. Горелка  работает по ротационному принципу  распыления для высокоинтенсивного топлива.

Промышленная  комбинированная горелка weishaupt тип WКГMS 80/3-A, ZM-NR со сниженным объемом  выбросов в атмосферу  NOx  и CO. Исполнение с отдельным вентилятором, корпусом горелки  из легких сплавов с секционным воздушным клапаном. Регуляция мощности  двухступенчатая, скользящая  при применении  ступенчатого регулятора и плавная при применении  шагового регулятора мощности.

Электронная общая регулировка  сжигания газ-воздух с отдельными сервомоторами  и автоматический контроль  герметичности газовой арматуры  интегрированы в цифровой блок управления горелкой. Управляемая микропроцессором  цифровая автоматика горелки W-FM 100 предназначена для управления и контроля  всех функций  горелки.

Горелка для двух видов топлива газ/мазут должна пройти испытания  в соответствии с инструкцией  для горелок для газа и мазута. Горелка для мазута должна пройти испытания  и иметь маркировку в соответствии со стандартом EN 267 и TRD 411. Газовая горелка должна пройти испытания  в соответствии с EN 676 и  иметь маркировку в соответствии с инструкцией  90/396/EWG обозначением CE и  TRD 412.

Присоединение горелки  к котлу  будет  выполнено на заводе-изготовителе.

Настройка  расхода мазута или газа  должна быть такой, чтобы не было превышения  максимальной тепловой мощности  котла.

воздушный вентилятор

Воздух для сжигания  оснащен  воздушным вентилятором с глушителем шума, компенсатором  вентилятор-воздухопровод, защитной сеткой  на стороне всасывания. Вентилятор  установлен в антишумовом  ящике, который снижает общий шум от работы вентилятора до уровня 80 дБ. Воздуховод проложен к горелке по каналу. Составной частью  горелки является  регуляционный клапан, присоединенный  к входному фланцу  горелки.

Параметры вентилятора:

Воздушный вентилятор  воздуха сжигания:

• расход воздуха - 23 000 м³/час
• плотность 1.2кг/м³
• статическое давление -7 000 Па
• номинальная мощность электромотора 75 кВт
• Шум 110 дБ (A )

отведение  продуктов сгорания и дымовая труба

В состав котла  входит система отвода продуктов сгорания  из котла в дымовую трубу. Система отвода изолирована, чтобы температура на ее поверхности не превышала 45°C. Диаметр дымохода 1200 мм. Дымоход будет оборудован местами измерения  температуры уходящих газов. Дымоход состоит из трех слоев (стального корпуса, теплоизоляции и трубы из нержавеющей стали). Высота дымовой трубы 32 м, внутренний диаметр 1,3 м.

Внешний  стальной корпус  будет служить  несущей конструкцией, внутренняя часть состоит из  нержавеющей трубы толщиной не менее 1 мм. Между  внешним корпусом и трубой находится теплоизоляция, температура поверхности  на внешней стороне дымохода не превышает  45°C при температуре наружного воздуха - 20°C.

С точки зрения транспортировки дымоход состоит из нескольких частей.  Отдельные части  дымохода  фланцевые, соединены с помощью болтов. Каждая часть  дымохода  должна иметь  тепловой зазор между корпусом. Некоторые части дымохода будут сварены.

Дымоход будет иметь отверстия для контроля, емкость для сбора конденсата, лестницы с защитной решеткой и площадки обслуживания в местах измерений. Дымоход трубы будет оснащен  фланцем для укрепления  компенсатора  между котлом и трубой.

Поверхностная обработка дымохода – грунтовочная краска  + поверхностная краска. Труба  будет иметь сигнализационные полоски. Часть покрасочных работ будет реализована  при строительстве.

Площадки обслуживания

Котел поставляется с завода с установленными площадками для обслуживания котла. Для обслуживания и  ремонта,  а также  доступа  к отдельным  элементам управления, котел оснащен  площадками для обслуживания. Площадки выполнены из решетчатого настила, перила площадок и лестницы  из труб.

[reklama3]