Система управления и контроля турбины П-25-3,4/0,6

Система управления и контроля

[reklama1] Управление механизмами турбины и контроль за основными параметрами должны осуществляться со щита управления и сигнализации, проект которого выполняется Генпроектировщиком электростанции.

Контроль механических параметров осуществляется Системой контроля, управления и диагностики ИТ 14.

Пуск турбины – местный.

Для работы устройств контроля и управления, поставляемых с турбиной, Заказчиком должны быть предусмотрены источники питания:

• переменного тока- 220/380 в; 50 Гц,
• постоянного тока – 48 в; 220 в.

Со щита управления и сигнализации Генпроектировщиком электростанции должно быть предусмотрено:

Управление следующими механизмами:

• устройством изменения частоты вращения ротора турбины (синхронизатором);
• устройством изменения давления пара в регулируемом отборе;
• дистанционным выключателем турбины;
• дистанционным выключателем захлопок;
• пусковым масляным электронасосом;
• аварийным масляным электронасосом;
• стояночным масляным электронасосом;
• перекачивающим масляным электронасосом;
• электронасосом валоповоротного устройства;
• конденсатными электронасосами;
• стопорными клапанами;
• регулятором уровня в конденсаторе;
• регулятором уровня в подогревателе;
• регулятором уплотнений;
• реле сброса электрической нагрузки;
• запорной арматурой, оснащенной электроприводами.

[reklama2] Аварийная сигнализация с остановом турбины в соответствии с таблицей 8.

Аварийная сигнализация с остановом турбины при воздействии защит генератора.

Предупредительная сигнализация в соответствии с таблицей 9.

Таблица 8 Аварийная сигнализация с остановом турбины

Контролируемый параметр, единица измерений	Уставка
Снижение давления масла в системе смазки, МПа (кгс/см2)	< 0,025 (0,25)
Снижение давление масла на всасе насоса-регулятора, МПа (кгс/см2)	< 0,025 (0,25)
Повышение абсолютного давления пара в конденсаторе, МПа (кгс/см2)	> 0,06 (0,6)
Снижение температуры пара перед стопорными клапанами, град.С	< 390
Снижение температуры пара в стопорных клапанах, град.С	< 390
Повышение частоты вращения ротора турбины, 1/с (об/мин)	> 55 (3300)
Повышение виброскорости подшипников турбины и генератора, мм/с	> 11,2
Осевой сдвиг ротора турбины, мм	> ± 0,8

Таблица 9 Предупредительная сигнализация

Контролируемый параметр, единица измерения	Уставка
Снижение давления масла в системе смазки, МПа (кгс/см2)	< 0,03 (0,3)
Снижение давление масла на всасе насоса-регулятора, МПа (кгс/см2)	< 0,035 (0,35)
Перепад давления масла на масляном фильтре, кПа	≥ 25
Повышение абсолютного давления пара, МПа (кгс/см2):
перед стопорными клапанами	> 3,6 (37)
в стопорных клапанах	> 3,6 (37)
в камере регулирующей ступени	> 1,9 (19,8)
пара в производственном отборе	> 0,8 (8,0)
пара в уплотнениях	> 0,12 (1,2)
пара в конденсаторе	> 0,04 (0,4)
Повышение температуры пара перед стопорными клапанами, град.С	> 450
Повышение температуры пара в стопорных клапанах, град.С	> 450
Снижение температуры пара перед стопорными клапанами, град.С	< 410
Снижение температуры пара в стопорных клапанах, град.С	< 410
Повышение температуры вкладышей подшипников турбины и переднего генератора, град.С	> 80
Повышение температуры масла за маслоохладителями, град.С	> 50
Повышение уровня конденсата в ПНД от верхнего патрубка уравнительного сосуда, мм	> 963
Изменение уровня конденсата в конденсаторе от верхнего патрубка уравнительного сосуда, мм	< 40; > 685
Изменение уровня масла в основном маслобаке от крышки, мм	< 250; > 500
Перепад уровня масла в чистом и грязном отсеках основного маслобака, мм	> 60
Повышение виброскорости подшипников турбины и генератора, мм/с	> 7,1
Осевой сдвиг ротора турбины, мм	> ± 0,7
Относительное тепловое расширение ротора турбины, мм	> 2,0
Снижение давления конденсата за конденсатными насосами, МПа (кгс/см2)	< 0,2 (2,0)

На щите управления и сигнализации должны индицироваться следующие параметры:

• давление масла в системе смазки;
• давление масла в системе регулирования;
• давление масла на всасе насоса-регулятора;
• давление масла перед масляным инжектором;
• давление масла за масляным инжектором;
• давление масла в линии защиты стопорных клапанов;
• давление масла перед маслоохладителями;
• давление масла за маслоохладителями;
• перепад давления масла на масляном фильтре;
• давление пара в перед стопорными клапанами;
• давление пара в стопорных клапанах;
• давление пара в камере регулирующей ступени;
• давление пара в производственном отборе;
• давление пара в уплотнениях;
• давление пара в отборе на ПНД;
• давление пара перед эжекторами;
• давление конденсата за РУКом;
• давление пара в конденсаторе;
• давление конденсата за конденсатными насосами;
• давление конденсата за сливным насосом;
• давление охлаждающей воды к маслоохладителям;
• давление охлаждающей воды на входе в конденсатор;
• давление охлаждающей воды на выходе из конденсатора;
• температура пара в перед стопорными клапанами;
• температура пара в стопорных клапанах;
• температура пара в производственном отборе;
• температура пара в камере регулирующей ступени;
• температура пара на выхлопе турбины;
• температура пара в отборе к ПНД;
• температура пара в системе уплотнений;
• температура основного конденсата до ПНД;
• температура основного конденсата за ПНД;
• температура паровоздушной смеси в конденсаторе;
• температура конденсата греющего пара за ПНД;
• температура конденсата за конденсатором;
• температура охлаждающей воды до конденсатора;
• температура охлаждающей воды за конденсатором;
• температура вкладышей подшипников турбины и переднего генератора;
• температура корпуса турбины:
• клапанная коробка;
• нижняя половина;
• шпильки № 7,8;
• фланец корпуса нижняя половина;
• фланец корпуса верхняя половина;
• температура охлаждающей воды до маслоохладителей;
• температура охлаждающей воды за маслоохладителями.
• температура масла перед маслоохладителями;
• температура масла за маслоохладителями;
• температура масла на сливах из подшипников турбины и генератора;
• температура масла в чистом отсеке основного маслобака;
• уровень конденсата в ПНД;
• уровень конденсата в конденсаторе;
• уровень масла в дренажном маслобаке;
• уровень масла в основном маслобаке;
• перепад уровня масла в чистом и грязном отсеках основного маслобака.

В стойке системы ИТ 14 должны индицироваться следующие параметры:

• частота вращения ротора турбины;
• виброскорость подшипников турбины и генератора;
• осевой сдвиг ротора турбины;
• относительное тепловое расширение ротора турбины.

По месту контролируются следующие параметры:

• давление пара к основному эжектору;
• давление охлаждающей воды к конденсатору;
• давление пара в ПНД;
• давление пара к эжектору системы отсоса;
• давление в основном патрубке эжектора системы отсоса;
• разрежение в конденсаторе;
• разрежение в основном эжекторе;
• давление охлаждающей воды к маслоохладителям;
• температура воздуха в патрубках выхлопа эжекторов;
• температура масла до маслоохладителей;
• температура масла после маслоохладителей;
• температура охлаждающей воды до маслоохладителей;
• температура охлаждающей воды после маслоохладителей.

[reklama3]