паровая турбина siemens SST-600

Описание паровой турбины SST-600 немецкой фирмы Siemens.

Характеристики паровой турбины типа SST-600 мощностью 102,5 МВт при работе в конденсационном режиме

сечение паровой турбины

Входной пар на фланце турбины:

Номинальное давление – 9,1 МПа
Номинальная температура – 535 С
Максимальный расход пара – 319 т/ч

Добавочный пар на фланце турбины:

Номинальное давление – 0,65 МПа
Номинальная температура – 260 С
Максимальный расход пара – 39,3 т/ч

Регулируемый отбор:

Номинальное давление – 0,20 МПа
Максимальный расход пара при эксплуатации цилиндров ВД и НД – 160 т/ч
Максимальный расход пара при эксплуатации только цилиндра ВД – 225 т/ч

Выхлоп турбины:

Расход пара при отключенном регулируемом отборе – 348,3 т/ч
Расход пара минимальный – 48 т/ч
Расход пара для холостого хода – 14,0 т/ч

Остальные параметры:

Максимальная входная температура охлаждающей воды – 36 С
Расход охлаждающей воды на конденсатор – 19000 т/ч
Мощность на клеммах генератора – 102500 кВт
Обороты турбины – 3000 об/мин
Обороты генератора – 3000 об/мин
Напряжение – 10,5 кВ
Частота – 50 Гц
Коэффициент мощности - cosф = 0,8

Смотрите также информацию о паровой турбиные siemens pac 300.

Конденсационная однокорпусная паровая турбина типа SST-600 устроена следующим образом:

паротурбинная установка SST-600

облопачивание образуют
регулирующая ступень ВД (активная ступень с парциальным подводом пара)
29 ступени давления части ВД
4 ступени давления части НД (часть НД турбины не имеет регулирующей ступени)
лопатки регулирующей ступени ВД снабжены бандажом с закатанной амортизационной проволокой
рабочие лопатки, за исключением трех последних рядов, исполнены с бандажом и уплотнены гребешками лабиринта
последние три ряда выходной части снабжены амортизационной проволокой и не имеют бандажа
рабочие лопатки отфрезерованы из массивного материала
направляющие лопатки статора изготовлены из волоченых профильных стержней и снабжены клепаным бандажом
лопатки статора установлены в шести обоймах, симметричная конструкция которых и обтекание паром со всех сторон обеспечивают одинаковые температурные изменения в обоймах и роторе и тем самым - минимальную опасность задира лопаток
сопла части ВД разделены на 4 сопловые группы
сопла части НД разделены на 4 сопловые группы
входной пар ВД подводится к турбине через два быстродействующие запорные клапаны с помощью четырех регулирующих клапанов, из которых пар поступает к отдельным группам сопл. Каждый клапан управляется своим гидравлическим приводом высокого давления с электрогидравлическим преобразователем
Быстродействующие запорные клапаны на подаче свежего пара управляются гидравлическим приводом высокого давления и импульс к открыванию или закрыванию получают из блока защиты «2 из 3»
турбина имеет четыре односедельных диффузорных регулирующих клапана ВД, каждый регулирующий клапан управляется своим гидравлическим приводом высокого давления с электрогидравлическим преобразователем;

форма конусов обеспечивает возможность линейного изменения протока в зависимости от хода; регулирующие клапаны вместе с быстродействующими запорными клапаны размещены на боковых сторонах паровой турбины

турбина имеет четыре двухседельных регулирующих клапана НД, каждый из них управляется своим гидравлическим приводом высокого давления с электрогидравлическим преобразователем
в турбине имеется привод дополнительного пара НД, который расположен за третьей обоймой лопаток статора. В подводящем трубопроводе дополнительного пара расположены быстродействующая заслонка с гидравлическим приводом высокого давления и регулирующая заслонка с гидравлическим приводом высокого давления.
нерегулируемый отбор пара в турбине находится за четвертой обоймой лопаток статора
регулируемый отбор в турбине находится за пятой обоймой лопаток статора
три разгрузочных поршня компенсируют осевое усилие, обоймы лабиринтовых уплотнений этих поршней сменные
лабиринтовые уплотнения обеспечивают надежное бесконтактное уплотнение вала, разгрузочных поршней и лопаток
в турбине имеется два радиальных подшипника скольжения и двусторонний упорный (осевой) подшипник с поворотными сегментами;
смазывание всех подшипников производится под давлением, масло для всего агрегата в процессе работы подает главный маслонасос, который расположен на передней подшипниковой опоре и приводится валом турбины; при запуске и остановке масло подает вспомогательный насос, расположенный на маслобаке; для аварийного смазывания останавливающейся или остановленной и поворачиваемой турбины служит аварийный маслонасос (в случае выхода из строя вспомогательного насоса).
для подъема ротора в подшипниках (и тем самым - облегчения его поворота) служит блок масла высокого давления с одним насосом, который всасывает масло из смазочной системы турбины; масло высокого давления для подъемного механизма используется и для привода гидравлического поворотного устройства
для системы регулирования используется масло высокого давления, подаваемое отдельным блоком с двумя насосами и собственным маслобаком.
сварная деталь выхлопного патрубка винтовым фланцевым соединением присоединена к корпусу турбины в вертикальной плоскости и образует с ним одно целое
корпус турбины разделен по горизонтали, плоскость разъема корпуса отшлифована и паронепроницаема без использования какого-либо дополнительного уплотняющего материала
конденсатор расположен под выхлопным патрубком турбины и помещается на пружинных опорах, обеспечивающих возможность расширения в вертикальном направлении.