паровой котел утилизатор

Подробное описание энергетического котла-утилизатора, его составных частей, чертежи котла-утилизатора, площадок обслуживания и барабана котла.

Корпус

Поверхности нагрева котла заключены в корпус. Котел полностью газоплотный с целью предотвращения утечек газа и байпасирования горячих газов внутри корпуса.

Класс стали на изготовление газоходов и корпуса будет выбран на основании температурного режима работы этих элементов.

Опоры корпуса и труб будут спроектированы для обеспечения теплового расширения труб и максимально возможной доступности для проведения обследований.

Отверстия, необходимые для крепления и размещения коллекторов, соединительных труб и других элементов, работающих под давлением, будут уплотнены для поддержания газоплотности корпуса. Температурные компенсаторы для отверстий труб и коллекторов будут соответствующего качества, которое доступно на сегодняшний день на рынке.

Достаточное количество смотровых лючков будет обеспечивать легкий доступ к каждой тепловоспринимающей секции котла для проверки и технического обслуживания. Все лючки будут подвешены на петлях с целью обеспечения газовой плотности, также они имеют болтовой затвор.

Компенсирующие стыки газопроводов имеют фланцевое соединение, холодный конец к холодному, соответствующего качества, оснащенные термостойкой изоляцией, как того требует максимальная температура газового потока.

Корпус будет свободно стоящим, подвесного типа на опорных балках, поэтому компенсирующие стыки в корпусе котла не используются.

Барабаны

барабан котла-утилизатора

барабан котла-утилизатора

Барабаны  - сварные, оснащены всеми необходимыми внутренними распределителями, направляющими перегородками, щитками и внутренней системой трубопроводов.

Барабаны будут оснащены сепараторами для поддержания пара необходимого качества. Внутренние коллекторы распределения для замера подачи химических реагентов, воды и насыщенного пара также будут предусмотрены.

Все отверстия, включая сливные трубы, выходные сечения пара, лючки, а также инструментальные и калибровочные патрубки будут закрыты и снабжены влагонепроницаемыми уплотнениями во время транспортировки.

Лючки на петлях круглой формы, не менее 400 мм в диаметре, будут оборудованы в верхней части обоих барабанов. Каждое отверстие будет снабжено стальной крышкой, покрытой изоляцией.

Барабаны будут иметь большой диаметр, чтобы работать при колебаниях уровня воды во время пусковых режимах без сброса воды. При пусках допускается, что вода не разбирается из барабана.

Теплообменные поверхности

Все теплообменные поверхности будут состоять из плотных рядов оребренных труб. Ряды труб будут оснащены зазорами для доступа при техническом обслуживании и обследованиях.

Аэродинамические потери будут наименьшими при оптимальной и экономичной компоновке, а также при распределении потока газа. Будут обеспечены скорости потоков газов в котле, позволяющие приблизить эффективность котла к оптимальной.

Все теплообменные поверхности имеют сварную конструкцию. Трубы будут собраны в коридорные или шахматные пучки для увеличения поверхности теплообмена.

Трубки

Все трубки будут бесшовные круглого сечения, без газовых пузырей, нагара и других механических дефектов. Ребра будут навариваться на трубки по всему периметру. Материал ребер совместим с материалом трубок.

Концы трубок под приварку (включая установленные на заводе-изготовителе короткие трубки в барабанах или коллекторах) будут тщательно обработаны на станке, чтобы обеспечить качественное сварное соединение и предотвратить их повреждение при транспортировке или из-за ржавления. Все трубы будут точно подогнаны под необходимые изгибы без их сплющивания или существенного утонения стенок труб в местах сгибов.

Читайте также:  Паровой котел Пп-1800-515/515

Модули тепловоспринимающих элементов пройдут гидравлические испытания на заводах изготовителях.

Коллекторы

Необходимое количество коллекторов и их расположение будут обеспечивать максимальное удобство их использования и обслуживания.

Конструкция раздающих и сборных коллекторов обеспечит равномерное распределение водяного и парового потока во всех трубных пучках. Они обеспечат свободное расширение трубных пучков. Компоновка трубных коллекторов позволит производить замену трубок и чистку внутренних поверхностей. При повреждении трубки в составе одного модуля, может понадобиться вырезать несколько труб для ее ремонта.

Патрубки, связывающие трубные пучки с коллекторами будут расположены вне корпуса котла. Проектная температура коллекторов будет определяться согласно стандартам EN.

Торцы трубок, коллекторов и других открытых частей, работающих под давлением, будут очищены от нагара и других соединений, а также будут уплотнены во избежание попадания инородных тел во время транспортировки, хранения перед монтажом. Эти части не будут уплотняться во время очистки, для того чтобы обеспечить осмотр и полное удаление чистящих средств.

Все патрубки и штуцера будут приварены к коллекторам в производственных цехах.

Где это возможно, коллекторы будут той же длины что и бесшовные трубки, а также будут иметь оснащение, предназначенное для дренирования.

Конструкция выходных коллекторов позволит воспринимать изгибающие моменты и моменты тяги от прикрепленных трубопроводов.

Испытательные патрубки под давлением, колодцы термометров, устройства фиксирующие температуру, а также испытательные образцы, необходимые для полных испытаний котла будут предоставлены наряду с постоянной измерительной аппаратурой.

Опоры труб

Опоры труб снабжены зазорами для обеспечения термического расширения труб. Конструкция опор позволит избежать повреждения ребер труб и обеспечит легкую замену и извлечение трубок. Трубные опоры могут выдержать вес труб заполненных водой во время гидравлических испытаний котла. Проектная температура опор трубопроводов будет равна максимальной температуре потока газов при их контакте при любых условиях.

Экономайзеры

Экономайзеры будут состоять из модулей оребренных труб, объединенных в трубные пучки и приваренных сверху и снизу к коллекторам. Модули проектируются для однократного прохода среды с газовой стороны и многократного прохода со стороны теплоносителя.

Экономайзеры будут оснащены системой вентиляции в верхней точке и системой дренажа – в нижней, для обеспечения полностью дренируемой конструкции.

Испарители

Испарители будут проектироваться из модулей оребренных труб, которые привариваются к коллекторам сверху и снизу. Вода подается в нижний коллектор через циркуляционные трубы, циркуляционные насосы, нижние питающие коллекторы и питающие трубы. Пароводяная смесь из каждого модуля направляется в барабан по подъемным трубам. Циркуляционные трубы, нижние питающие коллекторы, питающие трубы и подъемные трубы формируют циркуляционный контур каждого модуля.

Пароперегреватели

Пароперегреватели КВД и КНД состоят из вертикальных оребренных труб и соединяющих патрубков между секциями, которые имеют сварную конструкцию. Пароперегреватели будут дренированные и будут иметь доступ с целью их технического обслуживания и ремонта.

Конструкция и расположение пароперегревателей должны обеспечить равномерное распределение пара внутри трубок и потока газов вокруг них при любых рабочих условиях.

Металлическая конструкция трубок пароперегревателя включает условия рабочих и системных небалансов.  Потери давления в каждом пароперегревателе не превысят 5 % от максимального давления при полной паропроизводительности.

Читайте также:  паровой котел Е-160-3,9-440 ГМ

Пароперегреватель КВД будет оснащен системой регулирования температуры пара посредством впрысков.

Поверхности нагрева пароперегревателя разбиты на две ступени и скомпонованы таким образом, что проектные значения температуры достигаются без дополнительного регулирования.

Арматура системы регулирования температуры пара посредством впрысков, автоматические клиновые задвижки, температурные датчики, датчики-преобразователи, а также органы управления системы будут установлены согласно представленным техническим требованиям. Будет установлена вся арматура, необходимая для обеспечения нормальной, безопасной и надежной работы котла в целом.

Предохранительная арматура

Вся запорная арматура будет выбираться и устанавливаться согласно требованиям соответствующей нормативной документации РФ, а так же действующим изданиям стандартов TRD (или эквивалентам в ЕС).

Трубопроводы для предохранительных клапанов сбросной системы будут расположены на высоте не менее 3 м от высшей точки опорной конструкции и скомпонованы таким образом, чтобы избежать опасного воздействия на персонал и другое оборудование станции.

Предохранительная арматура спроектирована так, чтобы не допустить чрезмерных напряжений и повреждений системы под давлением при всех рабочих условиях, включая динамические процессы. Отводящие трубопроводы предохранитлеьных  клапанов будут оснащены глушителями.

Трубопроводы

Система трубопроводов спроектирована так, чтобы обеспечить бесперебойную и надежную работу, с учетом максимально допустимых нагрузок и моментов, которые могут быть приложены к точкам соединения компонентов станции.

Предпочтение отдается системам сварной конструкции. В местах, где необходимы фланцы для соединения частей оборудования, они будут иметь соответствующий вид соединительной поверхности.

Выбор внутренних диаметров трубопроводов будет произведен на усредненные параметры и допустимые скорости.

Верхние участки трубопроводов будут снабжены вентиляционными системами, а нижние – дренажными. Трубопроводы будут оснащены электроприводной арматурой, системой клапанов и конденсатосборниками с целью проведения полной вентиляции или дренирования.

Дренажные воронки будут достаточно большого диаметра, чтобы обеспечить плотную посадку крышек. Дренажные линии будут вставлены в воронки до такой степени, чтобы обеспечить проверку работы дренажной системы.

Скопление конденсата в системе трубопроводов исключено за счет установки специальных дренажных устройств. Система сбора конденсата в корпусе с ручным управлением клапанов будет установлена в местах, где ожидается достижение точек росы.

Система трубопроводов будет снабжена опорами труб, их направляющими, а также креплениями. Трубопроводы будут располагаться на достаточном расстоянии от стен корпуса, пола и других труб, чтобы допустить использование тепловой изоляции, а также обеспечения доступа персонала при проведении технического обслуживания и испытаний сварных соединений.

Металлические конструкции, опоры и площадки

площадки обслуживания котла-утилизатора

площадки обслуживания котла-утилизатора

Металлические конструкции должны выдерживать сейсмические нагрузки в дополнение к собственному весу оборудования, дополнительных элементов, веса воды, снега, персонала, выдержать приложения сил и их моментов в трубах, вес лестниц и площадок и других нагрузок, которые возникают при нормальной работе станции.

Конструкция опор котла должна обеспечить свободное расширение элементов вниз. Все опорные конструкции, включая: колонны, ригели, балки, подпорки, подкладки и стойки будут покрашены заводской краской.

Котел будет снабжен подкладками для центрирования трубок, а также для восприятия вибрации в трубах.

Опоры будут изготовлены из материала способного постоянно выдерживать  максимальную температуру, при которой они могут использоваться.

Пролеты, лестницы и площадки обслуживания будут не менее 1 м в ширину, и удобны для работы персонала во время технического обслуживания, ремонта и осмотров. Лестницы и площадки обеспечат безопасный и быстрый доступ: к входным отверстиям для осмотра, проведения проверочных работ, к элементам, требующим постоянного контроля или обслуживания, а также к устройствам, которые при нормальных или аварийных режимах работы требуют ручного управления. Площадки будут изготовлены из стальной рамы и решеток. Лестницы и площадки будут оснащены ограждениями, с учетом самых тяжелых частей, которые могут быть на них установлены во время работы, ремонта и т.д.

Читайте также:  Паровые котлы виды и классификация

Тепловая изоляция

Изоляция выбирается на основании принятых нормативов, общих правил и опыта эксплуатации. Изоляция выполнена в виде слоя минеральной ваты, или заводских изоляционных блоков.

Общая тепловая изоляция, установочные материалы и необходимые опоры будут поставляться с соответствующими элементами блока. Изоляция удовлетворяет требованиям температурного режима. Толщина изоляции будет выбрана в соответствии с действующими нормативными документами РФ.

Все элементы системы, работающие при высоких температурах, будут изолированы, включая дренажные и вентиляционные системы вплоть до первого перекрывающего клапана. Дренажные и вентиляционные системы после перекрывающего клапана будут покрыты изоляцией только с целью безопасности персонала во время нормальной работы или ремонта. Дренажные системы, работающие постоянно будут покрыты изоляцией, включая паропроводы, арматуру и коллекторы.

Наружное металлическое покрытие будет нанесено на изолированные коллекторы, трубопроводы и трубы, которые находятся вне корпуса котла.

Фланцы, арматура и другое оборудование, требующее постоянного техобслуживания, будут снабжены изоляционными ящиками, которые будут состоять из металлических листов толщиной не менее 1 мм, снабжены шарнирами, зажимами и крепежами, а также изоляцией необходимой толщины, чтобы сделать эти ящики безопасными для персонала.

Пусковой расширитель

Пусковой расширитель представляет собой цилиндрический сосуд, в который подается продувочная вода и дренажи котла. Низкопотенциальный пар, получаемый в расширителе, выводится выхлопным трубопроводом в атмосферу. Конденсат отводится в охлаждающие емкости.

Система водяного охлаждения

Система водяного охлаждения включает в себя оборудование и трубопроводы, необходимые для подготовки и подачи охлаждающей воды в следующие теплообменники:

  • маслоохладители систем смазки и гидравлического регулирования газовой турбины;
  • маслоохладители систем смазки и гидравлического регулирования паровой турбины;
  • газоохладители генератора паровой турбины;
  • охладители вспомогательного тепломеханического оборудования и электродвигателей.
[reklama3]
(Visited 2 323 times, 1 visits today)

Читайте также

  • Блочные ТЭЦ и ТЭЦ с поперечными связямиБлочные ТЭЦ и ТЭЦ с поперечными связями В статье рассказывается о том, что такое блочные схемы ТЭС и схемы с поперечными связями и их особенностях в плане надежности. Блочные […]
  • Уборка помещений на ТЭЦУборка помещений на ТЭЦ В статье описываются мероприятия по уборке помещений на площадке тепловой электрической станции Уборка помещений, удаление […]
  • Газотурбинная установка ГТ-100-ЗМГазотурбинная установка ГТ-100-ЗМ В статье приведены технические характеристики газотурбинной установки ГТ-100-ЗМ, описание конструкции, принципиальная тепловая схема […]
  • Бездеаэраторная схема тепловой электростанцииБездеаэраторная схема тепловой электростанции Описание бездеаэраторной схемы ТЭЦ работающей на угольном топливе с сверхкритическими параметрами пара. Описание взято из проекта угольной […]
  • Газотурбинная установка ГТЭ-115Газотурбинная установка ГТЭ-115 В статье Вы ознакомитесь с описание газотурбинной установки ГТЭ-115 Харьковского завода мощностью 115 МВт, и увидите продольный разрез […]
  • Газотурбинная установка ГТЭ-45Газотурбинная установка ГТЭ-45 В статье представлена ГТУ ГТЭ-45, указаны ее технические характеристики, габаритные размеры и принципиальная схема ГТУ. Разработчик […]

Комментарии закрыты.