Паровой угольный котел ПП-1000-24,5-565 КТ

Описание парового котла

Котлоагрегат типа Пп-1000-24,5-565 КТ представляет собой прямоточный паровой котел на сверхкритические параметры пара, с одним промперегревом, однокорпусный, П–образной компоновки поверхностей нагрева, газоплотный, с уравновешенной тягой, с твердым шлакоудалением.

 

Ранее мы писали статью про схемы котельных с паровыми котлами. Тракты острого пара сверхкритического давления и пара промежуточного перегрева состоят из двух самостоятельно регулируемых потоков. Регулирование температуры первичного пара осуществляется впрысками питательной воды в тракт. Регулирование температуры вторичного пара осуществляется впрыском от промступени питательного насоса. Газоплотность котла обеспечивается цельносварными экранами.

Котел допускает работу при снижении температуры питательной воды до 165˚С (без ПВД) с сохранением номинальной тепловой мощности блока.

Предусматривается работа котла на скользящем давлении. В соответствии с рекомендациями (письмо ОАО «ЭМАльянс» исх.№1/1-3131 от 28.11.2008, Приложение 3), работа блока в диапазоне 80-100% номинальной нагрузки осуществляется при номинальном давлении, в диапазоне 30-80% номинальной нагрузки – на скользящем давлении.

Топочная камера – открытая, призматическая, экранирована трубами из стали марки 12Х1МФ, с твердым шлакоудалением.

Топка оборудована 12 пылевыми горелками, расположение горелок - угловое тангенциальное, в 3 яруса (по 4 горелки в каждом ярусе).

Поверхности нагрева котла включают в себя:

• НРЧ и ВРЧ прямоточного котла;
• потолочно-настенный пароперегреватель;
• ширмовый пароперегреватель высокого давления;
• конвективные пароперегреватели высокого и низкого давлений;
• экраны горизонтального газохода, поворотной камеры и конвективной шахты;
• водяной экономайзер.

С котлом устанавливается 2 регенеративных трехсекционных воздухоподогревателя типа CVUP‑310.

Температура воздуха на входе в РВП составляет + 30 ^оС.

Температура горячего воздуха на выходе из РВП составляет  330^оС.

Температура уходящих газов при номинальной нагрузке на расчетном топливе – 124^оС.

Металлоконструкции каркаса котла воспринимают нагрузки от поверхностей нагрева котла, пылегазовоздухопроводов, станционных трубопроводов в пределах котла, площадок обслуживания котла.

Каркас котла представляет пространственную конструкцию, устанавливаемую на фундаменте и состоящую из колонн, балок, связей и ферм.

В плане, по осям колонн, каркас имеет размеры 20 х 39,5 м. Отметка опирания подвесок котла + 72,9 м.

Элементы каркаса и монтажные соединения спроектированы сварными.

Материал металлоконструкций – углеродистая и низколегированная сталь. На монтаж элементы каркаса поставляются отдельными монтажными блоками в соответствии с транспортными железнодорожными габаритами.

Установка для непрерывного механизированного удаления шлака из топки котла состоит из четырех шнековых транспортеров с дробилками.

Выпавший из холодной воронки шлак проходит через шнековый транспортер и дробилку и сбрасывается в канал гидрозолоудаления.

Для подогрева воздуха на входе в воздухоподогреватели до температуры + 30 ^оC предусматривается установка паровых калориферов, размещенных в напорных воздуховодах каждого вентилятора.

Чтобы понять как устроена угольная станция в целом, смотрите статью компоновка оборудования главного корпуса на угольной станции.

Основные показатели котлоагрегата Пп-1000-24,5-565 КТ

Наименование параметра	Величина
Номинальные параметры свежего пара на выходе:- расход, т/ч;- давление, МПа;- температура, оС.	1000* 24,5 565
Температура пара после промперегрева, оС	565
КПД брутто (не менее), %	92,0

Котельно-вспомогательное оборудование и его компоновка с котлом

Для размола и сушки принятых к проектированию углей предлагается применить систему пылеприготовления с прямым вдуванием и среднеходными мельницами типа МВС-180 (основные) в количестве 6 шт. (5 в работе и 1 в резерве) и МВС-210 (ребернинговая) в количестве 1 шт. на котел.

Требуемая размольная производительность мельницы при номинальной нагрузке котла обеспечивается при пяти работающих мельницах МВС-180 и одной МВС-210.

Сушка топлива в мельнице – воздушная. Все тягодутьевое оборудование снабжено электродвигателем с частотно-регулируемым приводом.

Тракт воздуха включает: 2 вентилятора первичного воздуха типа ВДП-18, калориферную установку, 2 регенеративных трехсекционных воздухоподогревателя типа CVUP‑310, 6 среднеходных мельниц типа МВС-180, 1 среднеходную мельницу МВС-210, соединительные воздуховоды и пылепроводы с необходимой регулирующей и отключающей арматурой. Для уплотнения мельниц предусмотрено два вентилятора типа ДВД-18К (один в резерв) с электродвигателями мощностью 315 кВт.

Подача угля из бункеров сырого угля в мельницы осуществляется питателями сырого угля типа ПС-1100/7000 в количестве 7 шт. (1 в резерве). На выходе из бункеров сырого угля устанавливаются штыковые гидравлические затворы с дистанционным управлением.

Воздушный тракт вторичного воздуха включает: 2 вентилятора вторичного воздуха типа ВДН–28К, калориферную установку, 2 регенеративных воздухоподогревателя, соединительные воздуховоды с необходимой регулирующей и отключающей арматурой.

Газовый тракт котла включает: собственно котел, 2 регенеративных трехсекционных воздухоподогревателя типа CVUP‑310, 2 электрофильтра с NID-системой, 2 основных дымососа типа ДН-32х2С, дымосос присадки дымовых газов в ребернинговую мельницу типа ДН-22,5SДК в количестве 1 шт., соединительные газопроводы с необходимой регулирующей и отключающей арматурой. Котлоагрегат снабжен системой подавления оксидов серы и азота в тракте котла.