Пуск котла-утилизатора и порядок действия персонала

Как последовательно осуществить пуск котла-утилизатора, статья взята из инструкции по эксплуатации КУ 3х давлений.

Пуск котла-утилизатора

После заполнения котла-утилизатора водой, поддержания необходимого уровня в барабанах и соблюдении всех условий пуска включить в работу газовую турбину по алгоритму пуска из холодного состояния.

В процессе пуска ГТУ, следить за скоростью прогрева барабанов, ростом давления и температуры в контурах, регулировать температуру на входе в ГПК (газовый подогреватель конденсата) при помощи рециркуляции. По мере роста температуры за ГПК регулировать температуру за ГПК при помощи байпаса ГПК. При появлении давления в трактах котла необходимо приоткрывать ПСБУ, не допуская превышения скорости роста давления 0,3 МПа/мин.

Продолжить нагружение ГТУ в соответствии с графиком пуска из холодного состояния. Скорость нагружения ГТУ должна выбираться исходя из того, что скорость изменения температуры металла барабанов при пусках, остановах или изменениях нагрузки не должна превышать 30°С за 10 мин, и с тем, чтобы разница температур металла между верхом и низом барабанов не превышала 60°С.

Продувка верхних водоуказательных приборов должна выполняться:

  • для барабанов НД - при избыточном давлении в барабане около 0,1 МПа и перед подключением контура НД к паровой турбине;
  • для барабана СД - при избыточном давлении в барабане около 0,1 МПа и перед подключением контура СД к паровой турбине;
  • для барабана ВД - при избыточном давлении в барабане около 0,3 МПа и при давлении 15-30 кгс/см (1,5-3 МПа).

Сниженные указатели уровня воды должны быть сверены с водоуказательными приборами в процессе растопки (с учетом поправок).

Следить за уровнями в барабанах. При набухании уровней до уровня открытия аварийного слива проконтролировать или открыть вручную аварийные сливы из БВД, БСД и БНД.

Читайте также:  пуск паровой турбины из холодного состояния

В последующем, при падении уровней ниже растопочного, производить своевременную периодическую подпитку КУ через РПК (регулирующий питательный клапан).

При давлении около 0,3 МПа (3 кгс/см2) следует произвести обтяжку фланцевых соединений.

После достижения КУ паропроизводительности контура ВД , СД и НД 30% от номинальной (уточняется при наладке) перейти на нормальный уровень воды в барабанах.

При достижении пара «толчковых параметров» и полностью открытом ПСБУ, приступить к подключению КУ к ПТ в соответствии с эксплуатационными инструкциями по блоку.

Продолжить нагружение КУ совместно с ГТУ и ПТ и при нагрузке, определяемой инструкцией по эксплуатации турбины подключить тракт СД, а затем и тракт НД к паровой турбине. Продолжить нагружение ПГУ (парогазовая установка) в соответствии с графиком до номинальной нагрузки.

Порядок действия обслуживающего персонала

  • Заступая на дежурство, оператор обязан принять котел от предыдущей смены, лично осмотреть и проверить его исправность. Приемку и сдачу смены записать в сменном журнале.
  • Во время работы котла сменный персонал, обслуживающий котел, обязан осуществлять контроль режима работы котла. Проверять и поддерживать средний уровень воды в барабанах котла.
  • Проверку исправности действия водоуказательных приборов продувкой следует производить в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией.
  • Не реже двух раз в смену необходимо сверять показания приборов на ЦПУ, измеряющих уровень воды в барабане, с водоуказательными приборами, установленными на барабане котла.
  • Постоянно контролировать температуру и давление перегретого пара на выходе из коллектора перегретого пара.
  • Контролировать температуру конденсата на входе и на выходе из ГПК в соответствии с заданием.
  • Проверять соответствие качества конденсата и подпиточной воды требованиям норм с периодичностью, установленной производственной инструкцией.
  • В соответствии с графиком и инструкцией, утвержденными главным инженером, производить поверку исправности сигнализации и автоматических защит.
  • Не реже одного раза в смену производить проверку исправности манометров, предохранительных клапанов, резервных питательных насосов.
  • Подтягивание фланцевых соединений на котле допускается производить с большой осторожностью, только нормальными ключами без применения удлиняющих рычагов и при давлении в котле не более 0,3-0,5 МПа (3-5 кгс/см2).
  • Обслуживающему персоналу запрещено затягивать пружины предохранительных клапанов и изменять их регулировку. Клапаны должны быть опломбированы.
  • Химический контроль пара и воды выполнять на пробах, отбираемых из пароводяного тракта согласно чертежу - схеме завода. Контроль производить на пробах, имеющих постоянную температуру согласно ПТЭ.
  • У работающего котла заданное рабочее давление пара поддерживается автоматически. Котел должен работать без резких колебаний нагрузки.
  • В процессе эксплуатации необходимо проверять срабатывание защиты котла по аварийным параметрам. Периодичность и порядок проверки должен быть установлен администрацией предприятия в производственной инструкции, утвержденной главным инженером.
  • Регулировку предохранительных клапанов производить после каждого гидравлического испытания и в случаях сомнения в их работоспособности.
(Visited 1 022 times, 1 visits today)

Читайте также

Комментарии закрыты.