паровая турбина siemens SST-600

Описание паровой турбины SST-600 немецкой фирмы Siemens.

Характеристики паровой турбины типа SST-600 мощностью 102,5 МВт при работе в конденсационном режиме

сечение паровой турбины

сечение паровой турбины

Входной пар на фланце турбины:

  • Номинальное давление – 9,1 МПа
  • Номинальная температура – 535 С
  • Максимальный расход пара – 319 т/ч

 

Добавочный пар на фланце турбины:

  • Номинальное давление – 0,65 МПа
  • Номинальная температура – 260 С
  • Максимальный расход пара – 39,3 т/ч

Регулируемый отбор:

  • Номинальное давление – 0,20 МПа
  • Максимальный расход пара при эксплуатации цилиндров ВД и НД – 160 т/ч
  • Максимальный расход пара при эксплуатации только цилиндра ВД – 225 т/ч

Выхлоп турбины:

  • Расход пара при отключенном регулируемом отборе – 348,3 т/ч
  • Расход пара минимальный – 48 т/ч
  • Расход пара для холостого хода – 14,0 т/ч

Остальные параметры:

  • Максимальная входная температура охлаждающей воды – 36 С
  • Расход охлаждающей воды на конденсатор – 19000 т/ч
  • Мощность на клеммах генератора – 102500 кВт
  • Обороты турбины – 3000 об/мин
  • Обороты генератора – 3000 об/мин
  • Напряжение – 10,5 кВ
  • Частота – 50 Гц
  • Коэффициент мощности - cosф = 0,8

Смотрите также информацию о паровой турбиные siemens pac 300.

Конденсационная однокорпусная паровая турбина типа SST-600 устроена следующим образом:

паротурбинная установка SST-600

паротурбинная установка SST-600

  • облопачивание образуют
  • регулирующая ступень ВД (активная ступень с парциальным подводом пара)
  • 29 ступени давления части ВД
  • 4 ступени давления части НД (часть НД турбины не имеет регулирующей ступени)
  • лопатки регулирующей ступени ВД снабжены бандажом с закатанной амортизационной проволокой
  • рабочие лопатки, за исключением трех последних рядов, исполнены с бандажом и уплотнены гребешками лабиринта
  • последние три ряда выходной части снабжены амортизационной проволокой и не имеют бандажа
  • рабочие лопатки отфрезерованы из массивного материала
  • направляющие лопатки статора изготовлены из волоченых профильных стержней и снабжены клепаным бандажом
  • лопатки статора установлены в шести обоймах, симметричная конструкция которых и обтекание паром со всех сторон обеспечивают одинаковые температурные изменения в обоймах и роторе и тем самым - минимальную опасность задира лопаток
  • сопла части ВД разделены на 4 сопловые группы
  • сопла части НД разделены на 4 сопловые группы
  • входной пар ВД подводится к турбине через два быстродействующие запорные клапаны с помощью четырех регулирующих клапанов, из которых пар поступает к отдельным группам сопл. Каждый клапан управляется своим гидравлическим приводом высокого давления с электрогидравлическим преобразователем
  • Быстродействующие запорные клапаны на подаче свежего пара управляются гидравлическим приводом высокого давления и импульс к открыванию или закрыванию получают из блока защиты «2 из 3»
  • турбина имеет четыре односедельных диффузорных регулирующих клапана ВД, каждый регулирующий клапан управляется своим гидравлическим приводом высокого давления с электрогидравлическим преобразователем;
Читайте также:  Паротурбинная установка ПР-13/15,3-3,4/1,5/0,6

форма конусов обеспечивает возможность линейного изменения протока в зависимости от хода; регулирующие клапаны вместе с быстродействующими запорными клапаны размещены на боковых сторонах паровой турбины

  • турбина имеет четыре двухседельных регулирующих клапана НД, каждый из них управляется своим гидравлическим приводом высокого давления с электрогидравлическим преобразователем
  • в турбине имеется привод дополнительного пара НД, который расположен за третьей обоймой лопаток статора. В подводящем трубопроводе дополнительного пара расположены быстродействующая заслонка с гидравлическим приводом высокого давления и регулирующая заслонка с гидравлическим приводом высокого давления.
  • нерегулируемый отбор пара в турбине находится за четвертой обоймой  лопаток статора
  • регулируемый отбор в турбине находится за пятой обоймой лопаток статора
  • три разгрузочных поршня компенсируют осевое усилие, обоймы лабиринтовых уплотнений этих поршней сменные
  • лабиринтовые уплотнения обеспечивают надежное бесконтактное уплотнение вала, разгрузочных поршней и лопаток
  • в турбине имеется два радиальных подшипника скольжения и двусторонний упорный (осевой) подшипник с поворотными сегментами;
  • смазывание всех подшипников производится под давлением, масло для всего агрегата в процессе работы подает главный маслонасос, который расположен на передней подшипниковой опоре и приводится валом турбины; при запуске и остановке масло подает вспомогательный насос, расположенный на маслобаке; для аварийного смазывания останавливающейся или остановленной и поворачиваемой турбины служит аварийный маслонасос (в случае выхода из строя вспомогательного насоса).
  • для подъема ротора в подшипниках (и тем самым - облегчения его поворота) служит блок масла высокого давления с одним насосом, который всасывает масло из смазочной системы турбины; масло высокого давления для подъемного механизма используется и для привода гидравлического поворотного устройства
  • для системы регулирования используется масло высокого давления, подаваемое отдельным блоком с двумя насосами и собственным маслобаком.
  • сварная деталь выхлопного патрубка винтовым фланцевым соединением присоединена к корпусу турбины в вертикальной плоскости и образует с ним одно целое
  • корпус турбины разделен по горизонтали, плоскость разъема корпуса отшлифована и паронепроницаема без использования какого-либо дополнительного уплотняющего материала
  • конденсатор расположен под выхлопным патрубком турбины и помещается на пружинных опорах, обеспечивающих возможность расширения в вертикальном направлении.
Читайте также:  Паротурбинная установка MTD 40 skoda

 

(Visited 2 588 times, 2 visits today)

Читайте также

Комментарии закрыты.